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生产/质量领域知名培训师/管理顾问华熠

培训师具有十多年优秀外资、台资企业中高层工作经历,工作经验丰富,掌握先进的管理技术与管理工具;

1.顾问式咨询管理培训,互动式教学,理论联系实际,学以致用;高效、致用,较高培训性价比;

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现代制造型企业生产体系KPI绩效指标与控制

发表日期:2008/9/7
笔者曾在世界五百强合作企业优秀三资企业和上市公司工作多年,受益于其他严格科学有效的生产管理,另因为管理咨询与培训接触过一些国内一些企业,包括年销售额过亿及在业界有一定实力与知名度企业,震惊于生产管理体系的落后与差距。表现为缺乏科学有效的管理技术与管理工具,缺乏绩效考评系统或绩效考评系统简单无效,企业员工缺乏前进的共同目标与动力,与管理信息化数据化要求相差甚远,严重影响到企业成本、质量、交期与服务,进而影响到企业计划、决策与生存发展。本文希望能获得共鸣,获得生产管理体系提高和改善的动力与方向。

DTD(码头到码头时间):

指“原物料卸货交入仓库”起到“成品由成品仓库出货放行”止,此期间所经历周期与时间。表示顺畅的物流与库存管理系统、完善的生产管理;

关注此指标收益1)减少库存、物料管理、搬运成本,降低生产成本

2)提升交货能力,达成或超越客户交期;

如何降低DTD:

1)减少在制品/制程高效化:可采取措施有目视管理、防错措施、小批量单什流生产、作业按排程生产、推行全员生产保养、缩短换线时间;

2)制程工程分析改善物流效率,消除停滞,减少搬运;

3)制程作业分析改善,减少生产周期时间;

4)消除不良,提高一次生产合格率,即FTT;

5)消除设备稼动损失,提高设备综合效率;

 

MCT制造周期时间:

指产品生产时间由第一工序起到最后工序产出止,此间的综合时间;等于加工时间+换模换线时间+库存等待及搬运时间;

关注此指标收益:

缩短制造周期时间(MCT),提高客户订单响应与生产能力,提高短交期订单的生产能力;

如何降低制造周期时间(MCT):

1)加强供应商产品质量及交期管理,避免物料不及时交付及不良造成的挑选、返工等工时损失与产线停滞;

2)加强人、机、物、法、环管理,有效提高生产与作业效率;

3)提高一次生产合格率,即FTT,提高成品率;

4)推行全面质量管理,提高产品合格率及稳定性;

 

FTT首次合格率:

第一次通过制程及符合产品质量要求的产品件数的百分率,不包括报废、重工、重检、线外检修或退件。是衡量生产制程品质状况的重要参考

提升制程产出,改善品质,降低大量生产库存需求,改善DTD时间;

确保仅接受良品提高品质水准与降低浪费产生,全面提高品质;

降低索赔、报废与修理成本改善总成本

 

NSB月销售额:

即当月销售总金额,显示企业市场占有率及企业成长性的一个重要参考指标;

 

HC员工人数:

企业招聘员工需要建设劳动场所如生产车间、办公室等,另外还需要诸如劳动报酬、办公设备、各种保险、住房、餐厅、娱乐健身场所,当前人工成本有越来越高高均势,需要投资人及管理者密切关注。

LAB%人工成本比例:

当前人工成本越来越高,特别是对产品处于成熟期、高竞争性、劳动密集型、微利行业,对越来越高的人工成本上升不堪重负,采取内迁(迁往内地欠发达地区,人工成本相对较低)或外迁(迁往人工成本较低国家如印度、越南等国家)方式降低劳动成本,甚至大幅度裁员或关闭工厂。

减少员工人数、降低人工成本可参考采取以下措施:

1)、寻找投资高附加值、朝阳产业、非劳动密集型产品;

2)、产品更新换代;

3)、引进自动化设备或设备自动化改造;

4)、引进IE,产线改造,单件流方式生产,提高生产效率;

5)、JIT模式生产,减少库存,减少物料管理及搬运;

6)、推行全员质量管理,提高产品合格率与质量稳定性;

7}、采取现代化管理方式和管理工具,如KPI目标管理、绩效管理等;

 

M%材料成本及比例:一般60-70%

如何降低M%材料成本及比例:

1)加强供应商管理,降低采购单价及成本;

2)进行低成本可替代性材料开发、推广与利用;

3)实施JIT管理,降低材料库存或零库存管理;

4)提高一次生产合格率,即FTT,提高成品率,减少材料浪费;

5)推行全面质量管理,提高产品合格率及稳定性;,

 

Lab/Nub单位人工成本:

即当月员工工资总额Nub月产量总数

如何降低Lab/Nub:

1)吸收引进IE或开展QCC活动;设备自动化引进与改造;产线改造;提升生产效率;

2)实施现代生产技术管理,吸收或引进先进管理技术与工具;

3)提高一次生产合格率,即FTT,杜绝或减少返工、挑选;

5)尽量减少员工人数,降低员工工资支出;,

 

RMA客户退货

如何降低RMA:

1)提升产品质量与质量稳定性;

2)进行全面质量管理,吸收或引进先进管理技术与工具;

3)优化产品设计,达到或超越客户需求;

4)消除不良,提高一次生产合格率,即FTT;

5)加强客户管理管理,提高客户管理水平;

现代制造型企业生产系统通过关注以上项目与指标,实施有效目标及KPI管理,定期对管理人员及上述项目完成情况进行会议检讨、进度追踪、改善计划、绩效考核。更好达到提升效率、提高质量、降低成本、完成交期之目的,提高企业赢利、生存和发展能力。

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华熠
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建立时间2008/9/2
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最新评论
恭喜老师
"企业生存与发展的有效武器"...
真专业啊
好专业
一定要奖罚分明,制造企业没有...
先进的东西我们是要学的^
中国呢
戴明环确实很实用,无论组织大...
中国呢?
以前的公司内部便有类似的理论
"企业微利时代的有效武器-QC...
不懂这个
学习:)
太专业
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