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陈晓亮

 

掌握现场问题解决法,解决现场管理常见不足问题

发表日期:2018/5/11

大家好,欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。

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现场管理对生产型企业十分重要,这是每一位生产管理人员都有的共识。但作为生产现场管理人员,是否能够判断出生产现场存在哪些问题,并能及时找出问题的解决方案并组织改善,这是开展工作的必备能力之一。

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不同工厂企业的生产现场都会存在不同方面、不同程度的问题,但是也存在着一定的共性,下面就是四种在现场管理中最常见的不足之处。

1、生产现场混乱

走进生产车间,如果原料、半成品、成品、报废品和生产工具不加规整,随意摆放,使车间显得非常混乱,易产生产品的品质问题,不良品较多;操作人员需要花费更多时间寻找所需的生产材料,会降低生产效率;管理人员无法统计出物品的数量,会造成管理的混乱和无序;过多地走动,增加了工作人员的搬运时间,会使车间的工作秩序出现问题。此外,随意摆放还易造成物品堆积,不仅浪费生产空间,通道不畅,也占用大量资金。

2、生产设备摆放不科学

生产现场的机器设备摆放不科学,也是工厂中常见的不良现象。生产设备的摆放直接关系到生产力的三个要素,即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合的问题,合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的安装过程中,要优先考虑作业流程是否流畅,尽可能缩短机器设备间的距离,防止虚耗工时增加。

3、机器设备缺乏定期维护

有些生产企业的机器设备常年缺乏有效的保养和维护,机器设备上到处都是油污和灰尘,影响了设备的使用寿命及机器精度,容易发生故障,增加了维修成本,影响了工作士气,并直接影响了生产效率。此外,对设备的管理不善还会导致产品品质的下降,不利于企业长远发展。

4、工作人员的整体形象不佳

工作人员仪容或者穿着不整齐,会给人非常懒散的感觉,损害工厂形象,也对工作士气有比较大的影响,并且不同工种间不易识别,妨碍工序间的沟通协调。此外,工作人员的工作姿势不当极易产生疲劳,进而降低生产效率,增加品质不良的几率。

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问题的发现比解决更重要,作为现场管理人员,熟悉现场但不能熟视无睹,要有一双发现问题的眼睛,要对生产现场不满意,经常发现问题并提出解决方案,然后组织改善活动。

作为现场管理人员,需要的不只是解决一个问题,更重要的是掌握解决问题的方法。现场问题解决法(PDCA-SDCA)作为开展现场改善的基本方法,要解决的就不只是单个问题,而是如何去解决成百上千问题的思路。

下面给大家简单介绍以十个基本意识为指导将通常进行改善的PDCA-SDCA过程,其中又细分成八个关键的步骤,整理出来形成指导改善开展的方法。

PDCA指Plan(计划) → Do(实施) → Check(评价) → Action(巩固,改善)计划(Plan)是关键-----充分而周到的计划事半而功倍!

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现场问题解决法(PDCA-SDCA)解决问题的具体行动步骤:

步骤1:明确问题。思考工作的真正目的;思考工作的“理想状态”;把握现状;将差距 “可视化”。

步骤2:分解问题。将大而模糊的问题分解,整理成自己能够着手解决的具体问题。只有将问题充分分解,才能有效地找到真因。决定要解决的问题的优先顺序,亲赴现场 “现地现物”地去观察生产问题的具体环节,搜集定量,定性的事实信息,将问题特定为具体的问题点。

步骤3:设定目标。朝着解决问题的方向努力,设定较高的目标。在通往实现梦想的路上,怀着满腔热忱,带着欣喜和勇气去挑战,一定能取得较大的成果。同时也能实现自身的成长。 制定中长期的目标,并为达成最终的目标,制定一系列连续的短期目标

步骤4:把握真因。调查为什么会发生问题,不断地追问“为什么?”,抓住发生问题的真正愿因。追查原因不能想当然,也不把责任归咎于他人,而应实事求是,反复追问“为什么?”

步骤5:制定对策。在制定对策的时侯,不拘泥于固有观念以及自己的工作范围,不因困难而放弃,广泛地从公司内外寻求建设性意见。从“效果”,“成本”,“时间”,“风险”的观点来商讨对策,制定实施计划。要与相关人员和相关部门达成共识。

步骤6:贯彻实施对策。齐心协力,迅速贯彻。通过及时地汇报、联络、商谈共享进展信息。重视速度,遇到障碍进展不顺时,不言放弃,坚持到底。

步骤7:评价结果和过程。客观地评价目标的达成结果和过程。从成功和失败中学习,积累知识和技能。

步骤8:巩固成果。将成功的过程制度化并固定下来。这样即使从事这项工作的人发生变动,也能够保证继续创造成果。积极推广成功的机制,以提高组织整体的战斗力。

当员工真正养成了分析问题的思维及问题解决法,问题的解决就会更有成效。即使是基层员工,一旦拥有良好的思维习惯,谁能担保他(她)不是下一个杰出人才呢?

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对提高生产效率工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,别忘了转发朋友圈哦~

在广州地区的企业家朋友欢迎您带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙,想参加的朋友,可以在百度直接搜索“益至咨询”就能找到我们了。

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