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陈晓亮

 

开展价值管理,实现企业全信息化精益管理

发表日期:2018/5/31

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。

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精益生产管理可以赋予企业巨大的生命力,使企业能够在激烈的市场竞争环境中生存和发展壮大。我们认为,推行精益生产的过程可分为四个阶段:评估及设计、规划和建设、培训及实施、扩展及深化。

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1、评估及设计
了解企业现状,并根据企业的实际情况,确定实施的目标、范围和规模,以及整体变革计划和阶段性的实施计划及目标。同时还必须和所有的高层管理人员进行沟通并赢得他们的支持。

2、规划和建设
在对企业做了全面的评估之后,企业就可以一步步进行改善工作了。项目规划过程需要从公司的大目标出发,发展出各个业务部门的具体项目,继而梳理清楚部门项目和公司目标之间的关系,制定一整套管理制度来支持项目的实施,选择合适的人员来执行。

3、培训及实施
在进行改善的过程中,对员工进行培训非常重要。世界500强的企业都非常重视培训阶段,很多企业甚至成立了自己的企业大学以保障培训的实施,所以培训其实是迅速取得突破的捷径。通过培训,可以迅速提高解决问题的能力。有的企业选择在培训后马上开始项目的实施,或者带项目参加学习的方式,都是非常高效的做法。

4、扩展及深化
扩展主要是指知识面的扩展和实施范围的扩展。深化则意味着把这些技术吸收转化为企业内部的技术,变成企业文化的一部分。很多优秀的企业除了能够解决自己的企业管理问题外,还把自己解决问题的方法加以整理,变为课程,用于培训公司内部的员工和合作伙伴,帮助大家共同进步。

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企业经营过程中所依赖的管理体系,是包含了若干先进精益管理理论和思想的混合体。企业必须通过一体化的精益管理模式,将各种管理理念、管理方法、管理工具有机地融合在一起,以支撑企业实现发展战略。

价值管理是企业管理体系中的高层次管理,也是精益管理的核心。企业活动就是创造价值的过程,只有能够对价值的创造进行有效规划和执行,对价值创造进行精细化评估,对价值创造实施有效的激励,才能使企业的价值创造循环提升,达到精益化的管理水平。

而价值管理是全信息化精益管理的核心,每一个管理者都在思考管理的终极问题:你认为最有效的管理员工的方式是什么?每一个决策者都在权衡薪酬策略的两个核心:公平和激励。

管理的对象是人,任何的管理都是在对人的创造性进行管理。无法衡量就无法管理,我们如何衡量每一个员工为企业创造的价值呢?价值管理,就是帮您解决这一难题!

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价值管理包括了六大体系,是全信息化精益管理的保障:基础管理体系、计划管理体系、质量保障体系、产品研发管理、制造保障体系和业务流程体系等六大体系,是实施价值管理的基础,也是支撑企业运营的综合性系统平台。

1、基础管理体系
(1)产品和物料:器材目录、产品目录、图文档、产品标准工艺(CAPP)、现场作业工艺、产品结构(BOM)、产品工艺定额表、质量控制标准。
(2)组织和人员:组织机构、岗位及人员的相关信息,各组织单元、岗位及人员的考评方案,岗位及人员的薪酬核算方案。
(3)价值核算模型,确定公司、部门、二级部门、员工和项目的收入来源方式、费用分配比例和结转规则、利润分配方法。
(4)账务处理模型,设置有效票据、凭证模板和内部核算科目,实现财务总账、价值核算账、薪资核算账的实时、自动同步记账。

2、计划保障体系
计划是协调企业各方资源整体步调一致的指挥中心。企业要建立完善的三类计划体系:供应链计划体系、项目计划体系和任务目标计划体系,并根据企业产品特点、组织机构、生产组织模式,确定各类计划的应用模式。
(1)供应链计划体系:针对互为来源和需求的企业所有连续型业务活动进行的科学规划,从而有效地平衡销、产、供各环节资源要素之间需求与供给的节奏和数量。
(2)项目计划体系:兼具了计划管理和项目管理中的管理要素,包括:项目目标、项目范围、时间要求、质量要求、成本要求等诸多主要要素,及对项目各项预期目标达成率指标的定期追踪考核措施。
(3)任务目标计划体系:针对所有任务目标型业务活动进行科学系统的规划,将任务目标数字化并实行计划管理模式,使各项任务目标的下达、执行和考核等全部运作过程始终处于有序发展和受控管理状态。

3、质量保障体系
(1)质量控制体系:建立闭环的质量控制体系,实现产品全生命周期质量控制和追溯。
(2)产品质量标识码(唯一的身份证):所有产品、零部件及物料,均有唯一的产品质量标识码。
(3)质量数据:完整保存产品所有的检测记录及相关业务信息。
(4)特殊流程:正向质量控制产生的让步接收、返工、报废、退货等及反向质量追溯的各种特殊流程。
(5)质量问题:售后、在产品、在库品等质量问题的处理办法。

4、产品研发管理
(1)研发项目管理:将新产品研发、产品改进、技术改进、现场改善等采用项目管理的手段进行控制。
(2)研发过程:对研发的前期调研、纳入立项目录、前期试验、方案评审、下达立项实施计划、设计、试制、工业性验证等全过程的业务规则、流程及考核等进行规定。
(3)研发成果:对图纸、工艺、产品结构(BOM)、质量控制标准等基础数据的编码规则、编制、会签、批准、变更等进行规定。

5、制造保障体系
(1)生产制造:建立完善的车间生产制造执行体系,包括车间排产、工序进度汇报、现场改善、6S管理。
(2)供应保障:完善采购和委外管理体系,以及对合格供应商的管理和评价体系。
(3)生产物流:对物流的各环节的流转时间、交接确认,以及票物同行等进行规定。
(4)生产与运作优化:针对产品批量、生产过程中流转时间、搬运距离等要素的分析,运用成组技术,完善企业的生产布局及物流优化工作。

6、业务流程体系
制造企业的一级业务流程一般10个左右,二级流程在100~200个之间。实现企业对业务流程进行梳理和优化,对业务流程的诸要素进行明确规定,包括:流程的适用情况、流程图、流程中使用的WIMS表单、流程异常停止时的升级处理程序、流程中各节点的考核要素等内容。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对精益管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,别忘了转发朋友圈哦~

在广州地区的企业家朋友欢迎您带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙,想参加的朋友,可以在百度直接搜索“益至咨询”就能找到我们了。

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