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陈晓亮

 

学习超市模式,实现科学的精细化物料管理

发表日期:2018/6/29

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超市是世界上物料管理最科学的地方,要想学习物料管理,就要走进超市,了解其管理物料的方式。如丰田喜一郎针对日本资源贫瘠的特点,试图采取拉动方式,把超市的运作模式融入企业管理里,最后大野耐一完成了JIT拉动生产的运作模式。

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我们可以通过超市的三种模式学习科学的物料管理。

1、销售模式,顾客进入超市后,可以随便选取所需商品,没有售货员的打扰,所取商品的种类和数量完全由自己决定,这在极大程度上满足了顾客的各种需求。

2、配置模式,超市里的商品规划有序,配置合理,顾客可以根据自己的经济情况选购自己需要的商品。无须讨价还价,没有导购员的推销,顾客在超市里成为了主人。

3、储存模式,超市的储存模式是缓冲储存模式,是指在超市旁边设置一个小仓库,里面存储着满足超市一天补充需要的货物。供应商可以根据商品销量在短时间内定期送货,形成一个良性循环,这是安全存量。

中国制造业很难实现零库存。零库存是指让供应商根据销量生产并供货,中国企业家认为的在供应商处积压大量货物不是零库存,而是供商连接。超市物料管理的借鉴意义是:物料管理要遵循“三不”政策,即不断料、不呆料、不囤料,这才是中国特色的物料管理。工厂企业管理者要清楚一点,零库存管理不是推行出来的,而是一种结果。实现零库存需要两个因素,即JIT(准时生产方式)和TPS(丰田生产模式),TPS之父丰田喜一郎和JIT之父大野耐一就实现了丰田公司的运作模式。

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在存储活动中,仓管员的作用很重要。孔子曾经做过委吏,即现代意义上的仓管员。他在《论语》中说过,仓管员每天要做三个字——收、管、发。其中“收”和“发”可以通过票据实现结果,比较简单,而“管”则更加重要。仓管员需要做到以下三项工作:

1、记账,记账就是要做到卡物一致。仓管员将物料入库后,要记清数量,而且要五五堆放、六六定位,摆放整齐上架,然后挂上物料卡,标明物料的状态。这样,物料管理就尽在控制和把握之中。

2、盘点,仓管员每天下班前必须结存,清楚领出的物料数量及存留的物料数量。

3、处理呆料、废料、旧料、滞料,这是最重要的工作。仓管员的工作不是简单的记账,还要对呆废料进行有效管理。因为每一种物料都有储存周期,当物料超过储存周期时,就会变成呆废料,会占用现金,造成企业危机,即“仓库黑洞”现象。

对于该现象,仓管员向采购部“报警”就可以解决。一般而言,公司每年年底都会邀请供应商召开会议,制定物料储存周期,之后就会将其告知仓管员,使仓管员可以随时提醒采购部,防止物料超过储存周期。保持仓库存放的物料都是最新鲜、最有价值的,也就实现了不断料、不呆料、不囤料。

物料管理的优劣,直接关系着生产系统运作顺畅与否,直接影响生产计划的达成、品质的绩效、生产成本的控制、企业资金的周转、场地空间的利用等情况。在实际工作中,很多企业存在大仓库现象,导致大量资金被占用,影响企业资金的周转。大仓库会掩盖很多的东西,甚至有些物料会在仓库中存放十几年之久,因此有些企业打出了“库存是万恶之源”的旗号。实际上,库存过大或过小都不行,要保持在适当的限度。

库存过大有以下缺点:资金积压,引起资金周转困难;预期投资利润损失;由于不时兴、陈腐化,使积压品增大;由于减价出售,利润降低;难以更换新产品;降低了建筑物 的有效面积;库存相关人员增加,库存精度恶化;在制品过多,生产效率降低;库存费用增加。

库存过小的缺陷有:因产品脱销而错过销售机会,信誉降低;不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况;因紧急订货使物价上涨、物流成本增加;增加了接受订货生产期;造成延期交货的现象;增加了应对产品脱销混乱的间接人员;在受季节影响大的公司,作业水平会降低。

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进行物料的精细化管理,首先要对仓库进行规划。仓库筹划组建需要遵循的原则包括:符合工艺要求的原则、符合进出顺利原则、满足安全的原则、物品分类的原则。仓库规划的原则包括:危险物品应隔离存放和管理;防潮、防火、防盗、防水,做到保质和保量;地面和物架不可超负荷;保持适当的温度、湿度和通风性;良好、安全的照明;物料摆放整齐、平稳;依照分区和编号顺序摆放,禁止错放乱放;物料标示朝外;通道禁止摆放物品等。

一、物料堆放的方法

以下几种常见的物料堆叠方法,企业要根据自身情况,选择一种方法对物料进行堆叠。

1、五五堆放法,即根据各种物料的特性和开头做到五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层,使物料叠放整齐,便于点数、盘点和取送。此方法适用于产品外形较大,外形规则的企业。

2、六号定位法,即按库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号六号,对物料进行归类叠放、登记造册,并填制《物料储位图》,便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小,用规则容器盛装,产品品种较少的企业。

3、托盘化管理法,将物料码放在托盘、卡板上或托箱中,便于成盘、成板、成箱地叠放和运输,有利于叉车将物料整体移动,提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。

4、分类管理法,将品种繁多的物料按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类,并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般。

二、物料管理的方法

管理事物之前务必要对其进行分类。物料往往占制造成本整体的60%到75%,为了防止材料大量浪费而造成的资金占用损失,企业必须科学管理物料。

1、物料分类与编号方法,物料分类需要编号,企业可以根据实际情况,采用不同的分类和编号方法。一般来说,编号方法是在分大类的基础上分中类,在分中类的基础上分小类,在分小类的基础上再分规格和型号,类别和规格可以分别由字母和阿拉伯数字组成,即“大类代码+中类代码+小类代码+规格代码”。

2、存量管理中的ABC分析法,ABC分析法是企业管理中进行重点管理的基础方法,具体到物料管理中,金额占总采购金额的70%,种类占总采购种类10%的物料就是A类物料;金额占总采购金额的20%,种类占总采购种类的20%的物料就是B类物料;金额占总采购金额的10%,种类占70%的物料就是C类物料。

3、仓库超市,这种方法就是将企业中的原材料仓库、半成品仓库、成品仓库集中起来,像超市一样运作。与零星小库存相比,集中大仓库的优点是:第一,较易节省仓位,仓库及办公室或附近设备所占的面积比例减少;第二,使呆料情形减少,由于存料可互济有无,可减少安全存量,因而提高物料的周转率;第三,对仓储管理,较易指挥与监督;第四,对于物料编码统一有帮助;第五,对物料盘点较易进行;第六,容易发挥仓储管理的功能,容易引进先进的搬运或储存设备;第七,对物料品质与安全维护较易收到效果;第八,对物料计划较能顺利进行,并可实施批量采购而进行大量采购的利益。

4、安全库存,安全存量也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。安全的前提是不会发生停工待料的事故。因此,企业进行安全存量规划时要请专家设计。首先考虑企业的整个生产流程,即Lead Time(生产周期),还要考虑仓库的容量及供应商供货路程的长短,用交期时间计算存量,保证仓库有安全存量。

5、准时制供应,准时制供应又叫做供应商临界管理法VMI,是把所有压力给了供应商,这是目前国内很多企业都在运用的方法。

6、零库存管理,零库存生产方式以准时生产为出发点,对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法,它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点,以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费,并可从根本上改变公司实施的物流活动。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对物料管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。

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