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陈晓亮

 

工厂企业开展材料成本控制的三大要点

发表日期:2018/10/30

 在制造业,材料成本管理控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。

 

 

材料成本控制的思路总的来说有2个方面:如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量,这里我们重点讨论如何通过简单材料消耗数量来实现材料成本控制。

 

控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,Bill of Material,英文缩写为"BOM"。一般是由研发部门编制的,它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料,每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。

 

物料清单的组成内容有:产品类别、产品编号、产品名称、材料编号、材料名称、材料规格、度量单位、标准用量、材料单价(由财务人员填写)、材料成本(由财务人员填写)、制定人、复核人、审定人。

 

当物料清单编制出来了以后,会发放到:生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划;采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少;生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少;仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少;质量管理部:根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料,消耗数量对不对; 财务部门:根据物料清单来核算材料成本和产品成本。

 

物料清单一旦制定出来就不能随便改了,如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况,可以修改,但是一定要书面修改,并及时的书面传达到上面的6个部门。

 

特别要注意的是,物料清单发生修改时,一是一定要用书面形式表达修改,不能口头传达,否则容易分不清责任,随意性太大;二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。

 

有些公司研发人员是大爷,物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员,财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了,还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单,这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了。

 

一、对于材料的采购区分为专用材料和常用材料,采用不同的管理方法:

专用材料,只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。做项目的系统集成公司常用以下的控制方法:有订单才去买材料,需用多少才买多少;销售人员与客户紧密联系,搞清楚客户以后的订单会有多大,以便我公司备料;经常跟客户保持沟通,客户订单减少时要提前通知我公司不要再补充备料了;以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上,变成呆滞材料的情况。

 

常用材料:很多种产品都会用得上的材料叫常用材料。控制方法:设定安全存量、经济订货批量和请购点。

 

二、对于材料消耗的控制:

建立定额领料制度,在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料,每种材料的标准用量是多少。最好是生产部门分批领料,而不是一次领完,因为一次领完的话,材料容易丢失,而且有些材料离开了存储环境以后,容易发生变质、生锈等损耗情况,还是分批领用妥善一些。

 

如果领用的材料已经全部消耗完了,但是产品尚未生产完毕,则生产部门填制超额领料单,找相关责任人签字后,再去仓库领料,以便分清责任:物料清单的标准用量计算有误,找研发部门工程师签字,并修改物料清单;工人操作失误,找车间主任签字,由车间承担超额消耗材料的成本,车间主任自然会去培训员工,改正他们的错误操作。

 

机床故障造成材料损坏,找机床维护保养人员签字,要求他负责;原料本身的质量太差,技术指标不过关,找采购部门负责人签字,责任算在采购部头上;每月底将本月的所有超额领料单汇总,统计超额材料消耗的数量、金额和原因,报给主管生产的副总,让他去召集相关责任人开会,想法解决这些问题,改进自己的工作,下次不要再出现超额领料的问题了。

 

 

三、材料消耗定额的制定:

1、材料的消耗定额分为2种:

工艺性消耗:在下料或加工制造的过程中,由于工艺技术的原因必然产生的材料消耗就是工艺性消耗。包括了下脚料、边角料的消耗。

非工艺性消耗:在下料或加工制造的过程中,不是必须发生的材料消耗就是非工艺性消耗,如废品、材料检验、运输不善、保管不善等方面的损耗。

 

2、原材料消耗定额的制定:原材料消耗定额=单位零件净重+各种工艺性损耗。定额数据确定的3种方法:

技术测算:研发人员、技术人员根据加工零件的形状、尺寸、材料类别,计算出它的净重,然后根据工艺指导书、工艺文件的规定,确定工艺定额。适用于产量大、使用规则材料的产品;

统计分析:研发人员、技术人员根据同类产品半年或一年生产了多少数量、实际消耗了多少材料,加权平均一除即可,适用于新产品的材料消耗测算;

经验估计:研发人员、技术人员、操作人员根据平时积累的经验,估计出一个消耗定额。

 

3、辅料消耗定额的制定:

与主要原材料结合使用的辅料,可按主要原材料消耗定额的比例确定;与产品直接相关的辅料,可按产品单位数量、面积、重量、长度来确定。比如包装用木箱、纸箱、塑料袋可按产品数量决定,一双鞋配一个纸鞋盒,一件衣服10个纽扣。电镀、油漆、热处理等化工工艺可按产品的面积或重量计算。

 

与设备开动时间或工作日有关的辅料,可按设备开动时间或工作日来确定。比如润滑油、轴承、接触器、刹车装置、吊车用钢丝绳等,每多长时间更换一次;与使用期限有关的辅料,可按规定的使用期限来确定。比如劳保用品、清洁用品、三角带等,2个月换一副劳保手套。对于难以核算的辅料,可以按照产值的比例计算消耗定额,比如一些小零配件,每万元产值允许消耗多少元辅料。

 

4、燃料动力消耗定额的制定:直接与产品产量挂钩。每生产100件产品,允许消耗XX度电、XX吨水、XX立方米天然气、XX立方米压缩空气等等。

 

5、工具消耗定额的制定:根据产品的加工时间、加工数量、工具的使用期限来确定。比如量具3年报废,钻头3000小时后报废,刀具1000小时后报废。

 

以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展成本管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

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