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1 、《班组长管理能力提升》
第一章：成长中的角色认知
督导人员应秉持的职业素养
认清自己的角色
管理的基本认知
第二章：现场管理与工业安全
永远摆在第一位的 --- 安全
关注你的现场
第三章：员工的教导与培育
把现场与教室合二为一
多能工的培养
工作分解
工作教导的四个核心阶段：准备 - 传授 - 让学员动手 - 检查评估
" 擅长培育 " 部属的督导人员的共性
培育、授权与监督
第四章：分水岭：现场改善
管理与改善
PDCA- 科学的工作方式
现场 改善案例： 7-11 便利店
学会运用数字 --- 善用你的生产日报表
改善技法之： 5 个 WHY 深层分析法
王永庆“止于至善”
2 、《 5S 与可视化管理》
第一章：5S 的沿革
5S 的起源和含义、管理基础及其说明
第二章：推行 5S 的目的、作用及把握的原则
第三章：5S 之间的关系
第四章：整理的推进重点
第五章：整顿的推进重点
第六章：清扫的推进重点
第七章：清洁的推进重点
第八章：素养的推进重点
第九章：5S 推进组织与组织的方式
包括：组织架构、制度章程、工作计划、文件体系、宣传策划、教育培训、现场巡查、
总结报告、合理化建议
第十章： 5S 的推进步骤
第十一章：可视化管理
第十二章：5S 推展手法标准化
包括：它的作用、要点、步骤、误区、标准、效果和改善关系
第十三章：5S 推展改善与五现手法
第十四章：戴明圆环与思维十法
第十五章：项目的展开
第十六章：5S 内部审核
第十七章：5S 的审核的实施
第十八章：纠正和预防措施及跟踪
3 、《精益生产》
第一章：精益生产概要
包括：精益生产的含义、特点、结构体系、目标和基础
第二章：精益生产系统
柔性制造系统
准时化生产系统
敏捷制造系统
第三章： JIT 生产实施方式
精益生产的导入
精益生产方式中的生产计划与控制
重要手段 — 看板管理
第四章：精益生产管理技巧
生产同步化
快速对应市场需求之柔性生产方式
弹性作业人数
生产均衡化
第五章：精益生产应用
精益生产之准时采购
精益生产之产品开发
精益生产之品质保证
精益生产方式之推行要点与实例
第六章：生产现场 IE
现场 IE 活动概要
现场 IE 活动及其导入
现场 IE 活动推进与效果
第七章：程序分析和动作分析
程序分析及其应用
作业流程分析
动作研究及其应用
动作分析实践改善
第八章：时间分析和 PTS 方法
时间分析方法的应用
标准时间的设定
预置时间标准法
模特（ MOD ）法
第九章：平衡生产线
平衡生产线的目标
平衡生产线改善技巧
平衡生产线的计算和效益
第十章：作业管理
作业管理原则
作业标准（ OS ）
作业管理
作业改进方向和实务
4 、《 TQM 与企业改善系统建立与应用》
第一章：质量管理发展历史概述
第二章：全面质量管理原理
TQM 的特点和关键
TQM 的思想基础和方法依据
全面质量管理的地位如何
第三章：TQM 的任务和内容
TQM 的目标和任务
TQM 的过程和内容
第四章：TQM 的管理基础工作
第五章：全面质量管理成本管理
质量成本项目设置和分类
质量成本管理
第六章：TQM 的常用方法
包括：排图法、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、
直方图方法、工序能力指数、控制图、 不合格品率控制图其他方法简介
第七章：不合格品率控制图其他方法简介
第八章：TQM 和产品可靠性控制与管理
TQM 中的产品可靠性控制
制定产品可靠性方案
可靠性的管理
第九章：全面质量管理应用演示
5 、《 生产管理标准化与现场 IE 改善 》
第一章：精益生产概要
精益生产
精益生产管理方法
精益生产和企业生产目标
精益生产和 ERP
精益生产和工业工程
第二章：现场 IE 管理
工业工程
现场 IE 的效率意识
IE 管理的导入和推进
现场 IE 效果控制
现场 IE 手法
第三章：IE 方法
工序分析——方法研究
动作分析——方法研究
第四章：作业测定
时间分析
标准时间设定
预置时间标准法（ PTS ）
第五章：IE 实施
平衡生产线（ LB ）
平衡生产线（ LB ）
作业改革 |
