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精益生产丰田考察研修班

【编号:G63390】【公开课】
  • 课程价格¥4,880
  • 授课讲师宋传承
  • 课程领域生产运营
  • 开课地点广州
  • 适合层面中高层
  • 课程时间2018年6月20-22日
  • 促销信息
    • 该课程无任何活动
  • 开课场次
    • 2018年6月20-22日 广州
  • 联系我时请说明是在中国猎课网看到的,谢谢!
课程大纲
讲师简介
课程目标
培训对象
第一天:上午
第一部分:专家授课精益导入
1.精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
2.精益的发展趋势
3.工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益精益系统构建

第二部分:精益生产的本质
1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质
2.中国企业精益难成功的原因,企业推行精益成功的关键

第一天:下午
第三部分:广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局
1.广汽丰田总装线参观考察
看点:
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局
广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂 的经验,建成物流几近完美的工厂,2004 年建厂之初,就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排,与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分:丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTA WAY有两大支柱:
🔵尊重人性 : 尊重、团队合作
🔵智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

TOYOTA WAY实施后的效用:
对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。

第二天:上午
第五部分:精益生产系统
1.精益思想的原点及五大原则
2.成功企业的经营理念——利润中心制
3.精益生产的核心理念

第六部分:企业精益生产系统推行五大步骤
1.识别价值Value与浪费MUDA
🔹识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费
🔹绘制价值流程图VSM

第二天:下午
精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
2.精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
🔹整流化工厂布局
🔹SMED快速换产
🔹标准作业
🔹平准化的排产方式
🔹合适的薪酬激励机制
🔹拉动式-准时化JIT生产与物流
🔹准时化生产的原理
🔹Kanban看板的原理及运用规则
🔹JIT物流的主要方式
🔹到供应商的JIT拉动
🔹精益供应链

第七部分:成功精益案例分享

第八部分:思考讨论(回到企业该如何结合自身实际情况开展精益)

第三天:全天
学员企业现场诊断与改善(老师带领学员进入工厂,运用前两天所学精益知识进行实战运用)
宋传承老师:
☑华南理工大学工业工程硕士,中科院在读博士
☑精益生产促进中心       秘书长/资深研究员
☑华南理工大学工商管理学院        特聘讲师
☑HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一
☑国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
☑精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
☑曾任丰田电装TPS主任,日企华南地区TPS 学习会推进者
☑广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人

项目业绩:
1、工厂规划,研究生产方式及物流模式规划,新工厂规划,layout设计,精益产线设计规划;
2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、JIT物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,实现高效JIT,实现在库最低。
6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

多家企业精益咨询项目辅导:
1、广州某电子厂扭亏为盈,由560人低减→200人,产值增加10%,人均产值行业第一,帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业,人均产值提升2.5倍,现成功整合供应链关键企业。
3、某世界著名纸业公司,TPM系统构建,效率提升20%。
4、某世界知名品牌家电公司,构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。等

辅导与培训企业:
上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等
🔷360°全方位无死角系统学习精益生产;
🔷丰田班十年主讲名师指导,快速掌握精益奥义,破解丰田密码;
🔷参观与工厂实践迅速沉淀巩固精益知识点,回到企业即可运用。
集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。
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