【课程大纲】
` 第一单元 什么是TPS
1、TPS的目的 2、TPS的基本概念 3、生产成本的组成
4、7种浪费 5、如何理解效率？－单机效率－综合效率 6、稼动率和可动率
` 第二单元 TPS两大支柱之JIT
1、Heijunka（平准化）的前提条件 2、4M+信息
3、让制造过程流动起来（基本原则） 4、1人多工程生产
5、流程化的机器组装 6、节拍时间和周期时间
7、拉动系统 8、输送
9、输送的类型
` 第三单元 TPS两大支柱之自働化（机器的自动判断和控制）
1、自动化和自働化的区别 2、在要求供应商降低成本之前帮助供应商消除浪费
3、人工生产线的自働化 4、防错技术 - 自働化的重要工具
5、通过自働化提高工作效率 6、通过自働化减少工作负荷
` 第四单元 提高效率的对策
1、同节拍流程的连接方法 2、工作轮调方法
3、不同节拍生产线的聚集方法 4、节拍发生器
` 第五单元 标准化作业
1、什么是标准化作业？ 2、标准化作业三要素
3、标准化作业的三大文件 4、通过标准化作业实现改善
` 第六单元 看板拉动生产方式概要与实施
1、看板拉动生产方式的本质 2、看板的作用 3、看板的种类
4、看板运行的基本原则 5、看板的设置 6、看板张数的基本计算
7、看板的发行与维护
` 第七单元 均衡化生产与快速换线
1、均衡化生产的概念与组织 2、均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
3、流程生产与单件流 4、柔性生产单元的设置
5、快速换线原理及实现方法
十、【行程安排表】
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日期
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城市
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日程安排
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住宿
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3月21日
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上 海
名古屋
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7：20上海浦东国际机场集合
9：40至12：50国际航班 上海至名古屋
16：00到达酒店
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岐阜市
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3月22日
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岐阜市
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上午：开学仪式 （交换名片、拍照），TPS基础讲座
下午：工厂参观1，TPS基础讲座
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岐阜市
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3月23日
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上午： TPS基础讲座
下午：工厂参观2，主题研修确认
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岐阜市
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3月24日
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上午：工厂参观3，主题研修指导
下午：主题研修指导
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岐阜市
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3月25日
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上午：仿真工厂实习，主题研修指导
下午：研究总结，发表练习，颁发证书，庆功宴
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岐阜市
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3月26日
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岐阜市
名古屋
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全天活动：丰田产业技术纪念馆参观，工厂参观4，丰田汽车会馆参观
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名古屋
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3月27日
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名古屋
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全天：日本精益文化深度体验
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名古屋
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3月28日
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名古屋
上 海
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上午：自由活动
13：50至15：15国际航班名古屋至上海浦东
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注：上述行程为预定，实施时有部分调整的可能。
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十一、【参观工厂介绍】
1. Suzaki工厂介绍（一个利润只有1%的工厂！）
Suzaki成立于1953年，占地面积约4500平米，是为丰田、本田、三菱汽车提供零部件的供应商。虽然规模较小，但由于实施了TPS而建立了高效率的生产系统，取得了飞速发展。该公司的社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的弟子，曾获得丰田质量管理奖。
♥ 看 点
看板系统，防错防呆（Pokayoke）的大量运用，如何实现快速换模 (SMED)丰田整车工厂
2. 丰田汽车岐阜车体(Gifu Body)工业株式会社(GBC)介绍
GBC是隶属于丰田集团的整车及零部件工厂，被誉为丰田集团生产效率最高的工厂之一
主要生产旅行车、工程车、急救车等特种车辆。在GBC，日本MIC顾问将带领您参观以下三家工厂：
GBC本社车辆工厂（生产海狮面包车等整车）
GBC本社零部件工厂
GBC须卫零部件工厂（生产座椅用的金属部件）
♥ 看 点
与供应商之间的看板拉动系统，水蜘蛛补料系统，关于安全、生产及品质的可视化管理,安灯系统，准时化生产
3. 丰田整车工厂
整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米，员工人数4000名，每月产量达13000台，本次丰田之旅将通过参观丰田整车工厂让您了解丰田的各生产线及其工序包括：锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制。
♥ 看 点
如何实现多品种、小批量的生产，看板管理，防错装置，改善提案，安灯，节拍生产，工作友好环境
4. 日本电装公司简介
1949年12月，作为丰田汽车工业株式会社的零部件工厂之一的电装，从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今，电装已发展到日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司，在全球30多个国家和地区设有188家关联公司，集团员工数达112262名。
主要生产产品：汽车零配件（电子产品）：ETC系统，冷热箱，自动空调，便利条形码终端机，便利条形码扫描仪,QR扫描仪，发动机控制系统等。
♥ 看 点
典型的细胞单元式生产方式，1人屋台式生产方式，多能工作业，柔性设备利用等。